在距離武漢市區(qū)約20公里外的陽邏開發(fā)區(qū)，正泰高壓電氣設備（武漢）工廠已建成投產(chǎn)一年有余。作為國內高壓配電行業(yè)的首個數(shù)智化工廠——正泰武漢于近日順利完成5G全連接升級改造，實現(xiàn)“雙百萬”工廠向“雙百萬”5G+綠色智慧工廠的轉型躍遷。
（湖北移動技術人員在正泰（武漢）生產(chǎn)車間優(yōu)化5G網(wǎng)絡）
特高壓被譽為電力行業(yè)“皇冠上的明珠”，“雙百萬”特高壓是指最高電壓等級1000kV，最大容量1000MVA的變壓器。正泰武漢工廠是行業(yè)內為數(shù)不多的“雙百萬”工廠，為助力正泰武漢打造5G+綠色智慧工廠行業(yè)標桿，中國移動湖北公司依托5G、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能等技術手段，為正泰武漢工廠搭建智能制造一體化平臺，實現(xiàn)對工廠車間內人、機器、物料、產(chǎn)品的互聯(lián)互通，為工廠產(chǎn)品生產(chǎn)、交付檢驗裝上“最強大腦”。
（湖北移動助力正泰（武漢）打造綠色智慧工廠）
特高壓變壓器是變電站的“心臟”，其生產(chǎn)過程有近百道細節(jié)工序，對制造環(huán)境和加工質量提出了更高的要求。為此，湖北移動依托5G海量連接和低時延傳輸特性，搭建數(shù)據(jù)中臺，完成車間內設備管理、生產(chǎn)管理、質量管理和安全管理等系統(tǒng)的高效集成，實現(xiàn)對整個車間生產(chǎn)要素的感知，讓生產(chǎn)制造過程可視化、設備運行更可靠、產(chǎn)品質量更可控。
“按照工廠產(chǎn)線‘Y’字形布局，每個車間每條生產(chǎn)線都配有一部可移動的電腦，可實時查看設備運行狀態(tài)和生產(chǎn)進度。比如鐵心剪切、線圈繞制、干燥、總裝，包括相關操作人員的姓名等信息均一目了然�！闭┪錆h工廠相關負責人介紹，基于移動5G專網(wǎng)和智造一體化平臺，上百個工藝流程、數(shù)十個數(shù)字子平臺都集成在智造一體化平臺上，讓每一個產(chǎn)品從研發(fā)設計到制造交付都能做到可視化、數(shù)據(jù)化、智能化管理，有效保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定與可靠，進一步提升了生產(chǎn)效率。
（正泰高壓電氣設備（武漢）智慧工廠車間內智能化生產(chǎn)線）
針對來自五湖四海的“差異化”訂單需求，湖北移動基于“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術，升級智造一體化平臺，為工廠提供更強的數(shù)據(jù)采集能力和分析能力，進一步提升正泰武漢工廠的個性化定制能力，助力企業(yè)實現(xiàn)柔性化排產(chǎn)和敏捷化派工。
同時，通過5G+AR技術應用，下一步湖北移動將助力正泰武漢實現(xiàn)“云上驗收”，工廠現(xiàn)場實時情況通過優(yōu)質移動5G網(wǎng)絡傳輸至智能視頻云平臺，客戶可在線進行項目測試、答疑和驗收，將有效縮短驗收周期，降低驗收成本。
在5G+AI、云計算等技術的賦能下，正泰武漢工廠的年產(chǎn)值提升了3000萬元，人機效率提高了10%，驗收周期縮短了50%，年成本節(jié)省約560余萬元。
近年來，面向電子信息、家電制造、紡織等行業(yè)，湖北移動充分發(fā)揮自身5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等信息技術優(yōu)勢，攜手產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)合作伙伴打造5G智能制造智慧工廠示范標桿，以“數(shù)”賦能，以“智”增效，全面助力千行百業(yè)向“智造”轉型升級。
