從紅幫裁縫的百年傳承中走來，寧波作為我國重要的紡織服裝產(chǎn)業(yè)基地，正以“361”萬千億級紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群建設為抓手，推動傳統(tǒng)紡織技藝與綠色數(shù)字技術(shù)深度融合。近日，寧波在全國率先發(fā)布首個無廢紡織建設指南，建立全生命周期無廢的“行為準則”，為紡織業(yè)綠色發(fā)展明晰了路徑和方向。
中國移動寧波分公司積極融入并推動區(qū)域數(shù)字經(jīng)濟的全面發(fā)展，以5G+AI技術(shù)為紡織企業(yè)量身定制數(shù)字化解決方案，成功助力越來越多中小紡織企業(yè)向綠色、新興、高科技的方向奔涌向前，加速構(gòu)建“智造+服務”的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。
AI設計革新：從“熬夜繪圖”到“創(chuàng)意爆棚”
在紡織服裝產(chǎn)業(yè)的價值鏈條中，設計環(huán)節(jié)堪稱核心引擎，凝聚著行業(yè)的創(chuàng)意精髓與商業(yè)價值。長期以來，設計師們需歷經(jīng)草圖構(gòu)思、方案打磨、效果呈現(xiàn)等多道工序，常常為追求完美的設計效果日夜奮戰(zhàn)。如今，AI技術(shù)的強勢崛起，正以顛覆性力量重塑這一傳統(tǒng)創(chuàng)作模式，推動紡織服裝設計流程向高效化、智能化方向加速變革。
在寧波市春禾時裝有限公司，繁忙的設計師每年需要出品款型7000余個，每天設計新款超20個。如何在滿足客戶設計高、多需求的同時，還能降本增效，成為公司發(fā)展的關鍵。寧波移動攜手領航（浙江）工業(yè)互聯(lián)有限公司，融合移動5G+算網(wǎng)能力，打造了基于AIGC人工智能大模型，集服裝款式、面料與版型等研發(fā)功能于一體的服務平臺“LINKHAND AI”。
據(jù)悉，基于AIGC的創(chuàng)意設計能力以及大數(shù)據(jù)的分析能力，用戶可以獲得“面料試衣”“線稿成款”“款式拓展”“靈感創(chuàng)作”“圖案創(chuàng)意”“智能版庫”等一系列功能應用。這一平臺不僅幫助企業(yè)大幅縮短服裝產(chǎn)品研發(fā)周期，而且降低了研發(fā)成本，制衣研發(fā)工作多數(shù)由AI自動完成，制衣設計師只需要投入少量的人工參與即可完成整體設計工作，研發(fā)周期縮短80％以上。原先需要3～5天才能呈現(xiàn)的樣衣效果，現(xiàn)在一鍵就能‘所見即所得’，得益于AI，設計師還可以隨時靈感爆發(fā)，源源不斷輸出作品，更節(jié)省了打樣的成本和浪費，實現(xiàn)設計環(huán)節(jié)節(jié)能。
AI智造提速：從“批量生產(chǎn)”到“小單快反”
當下，服裝行業(yè)正掀起“小單快反”的變革浪潮：消費者對時尚的快速迭代需求，正倒逼著企業(yè)摒棄傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)模式；而“小批量訂單+快速反應生產(chǎn)”的創(chuàng)新路徑，也成為產(chǎn)業(yè)提升供應鏈韌性、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的關鍵引擎。
走進寧波市“斐戈 云裳谷5G智能制造創(chuàng)新中心”的生產(chǎn)車間，一件件半成品運動衫通過智能吊掛系統(tǒng)從二樓“走”上三樓，通過專屬編碼自動追蹤下一輪加工的準確位置；AGV（自動導引車）打通WMS（倉儲管理系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）與梯控系統(tǒng)，通過5G網(wǎng)絡進行信息交互，實現(xiàn)成品庫上下層的自動出入庫；車間大屏上實時展示產(chǎn)量、進度及設備狀況等數(shù)據(jù)，自動分析訂單交期等預警信息，員工不時在生產(chǎn)平板上調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)……在這里，寧波移動依托5G+、AGV、云計算以及大數(shù)據(jù)等先進技術(shù)，為“云裳谷”打造智能裁剪、智能吊掛、智能物流以及智能倉儲的全流程化5G+AI智能應用，助力云裳谷數(shù)字化智能制造創(chuàng)新中心實現(xiàn)高度協(xié)同的工藝技術(shù)管理、可視化的生產(chǎn)過程管理、精細化的成本控制管理、共享的倉儲體系管理、全流程化的質(zhì)量管控管理、全生命周期的設備設施管理。
“云裳谷”不僅為小微園區(qū)的創(chuàng)意實現(xiàn)提供了更綠色的路徑，更被國家工信部認定為國家級紡織服裝創(chuàng)意設計試點園區(qū)和制造業(yè)“雙創(chuàng)”平臺試點示范項目，被國家發(fā)改委列為“國家雙創(chuàng)示范基地雙創(chuàng)支撐平臺建設項目”。后續(xù)，5G+AI智能制造體系網(wǎng)絡將指引著不同設備快節(jié)奏地生產(chǎn)定制化服飾，帶動更多小微企業(yè)實現(xiàn)小單量的智造共享。
AI+算法定型：從“能耗大戶”到“過程控制”
在紡織服裝行業(yè)的能耗版圖中，衣服定型環(huán)節(jié)堪稱“耗能大戶”。傳統(tǒng)熱蒸汽定型工藝長期面臨效率瓶頸，設備運行時，高達三分之二的熱能會裹挾在廢氣中直接排放，造成巨大浪費。這種粗放的生產(chǎn)模式不僅讓單臺設備年耗電成本飆升至數(shù)十萬元，更導致碳排放居高不下，成為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型亟待突破的關鍵痛點。
寧波移動聯(lián)合一漂印染等企業(yè)，創(chuàng)新打造“5G+AI”定型節(jié)能解決方案，通過三階智能改造實現(xiàn)能效躍升：部署工業(yè)傳感器采集定型環(huán)節(jié)的溫度、壓力等核心工藝參數(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)感知；運用深度學習算法構(gòu)建高吻合度的數(shù)學模型，進行實時監(jiān)測與深度分析，完成智能決策；基于5G網(wǎng)絡低時延、高可靠的特性，實現(xiàn)溫控精度±0.5℃的快速響應，確保精準執(zhí)行，使定型機的能耗降低8%以上。目前，該項節(jié)能技術(shù)已在十余家印染企業(yè)推廣應用，每年可減少1000噸以上標準煤消耗，相當于新增5萬棵綠樹的碳匯能力，為紡織服裝產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展注入強勁動能。
當5G的高速互聯(lián)邂逅AI的智慧內(nèi)核，服裝產(chǎn)業(yè)迎來前所未有的變革機遇，生產(chǎn)效率躍升、綠色理念扎根，行業(yè)正向著智能化、生態(tài)化的未來闊步前行。寧波移動將錨定無廢紡織目標，通過全鏈條數(shù)智化解決方案，全力助推寧波打造“東方濱海時尚之都”。 
